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総所有コストを削減する配管システム

May 25, 2023

AGRU Kunststofftechnik GmbH - 数十年にわたって信頼性の高い配管を製造しています。

配管システムの総所有コスト (TCO) は、材質、パイプと継手の設計、メンテナンス間隔などのいくつかの要因によって異なります。 AGRU Kunststofftechnik GmbH のプラスチック専門家は、50 年以上にわたり、最先端技術でパイプと継手を製造し、プロセスを改善し、結果を最適化しています。

PE 100-RC、PP、PVDF、ECTFE の熱可塑性配管システムは、数十年にわたって世界中の産業プラントでその価値を証明してきました。 パイプと継手が配管システムの総所有コストにどのような影響を与えるかを見てみましょう。

配管システムにおける水頭損失を最小限に抑える方法総所有コストを最小限に抑えるために、ポンプは常に最高の効率で動作する必要があります。 配管システムの油圧能力が失われると、ポンプの稼働時間が長くなり、エネルギーコストが増加します。 配管システムの水圧能力への影響は、付着物です。バイオフィルム時間の経過とともに成長する、粗さパイプ内表面の、油圧設計継手の不具合と、設備の故障による脱気効果の低下パイプライン設計

バイオフィルムや付着物はあらゆる配管材料で発生し、配管の内径に悪影響を及ぼします。 配管が内側から大きくなりすぎると、口径が小さくなるため流量が減少します。 流量を維持するには、より多くの圧力と、より多くのエネルギーが必要になります。 ピッグによるパイプ洗浄が必要です。 この場合、熱可塑性プラスチックのパイプと継手は、その内面が非常に滑らかで、石灰、貝殻、その他の有機物質の強い付着を防ぐため、従来のパイプよりも洗浄がはるかに簡単です。

パイプの内面の粗さは、配管システムの摩擦損失を決定します。 パイプの内面が粗い場合、流体の流れによってパイプ壁に摩擦が生じ、その結果、圧力損失が大きくなります。 輸送する液体によっては、パイプ壁の摩耗が発生する場合もあります。 熱可塑性プラスチックパイプは非常に高い耐摩耗性を備えているため、配管システムの表面粗さへの影響が軽減されます。

金属、コンクリート、石器のパイプは、時間の経過とともに腐食や摩耗により内面が粗くなることは周知の事実です。 対照的に、プラスチック製の配管システムには、長期間にわたって滑らかな内面が得られ、摩擦が低減され、水頭損失が大幅に低減されるという利点があります。 損失水頭の低減は消費電力の低減を意味し、パイプラインの総所有コストを削減します。 AGRU プラスチック配管システムの最適化された設計により、現場での省スペース設置が可能になります。 これにより、産業運営のコストが節約されます。

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もう 1 つの側面は、継手の油圧設計です。 AGRU 配管システムの油圧性能は、主に 55 年間の研究開発の中で達成された専門的な継手の設計に基づいています。 AGRU は 1966 年以来射出成形継手を製造しており、あらゆる面で流れを最適化してきました。 OD 20 mm から OD 3500 mm までの広範な製品範囲は、SDR 7.4 までの高い耐圧性、優れた流動特性、優れた耐薬品性と耐温度性を実現する幅広い材料範囲を提供します。 現場で証明された電気融着溶接、加熱ツール突合せ溶接、赤外線溶接などの接合方法は、プラスチックの専門家である AGRU のさらなる重要な能力です。 配管部品のあらゆる材質や径に対応した溶接技術とコンサルティングは最先端のものです。

あらゆる用途に対応する配管システム AGRU Kunststofftechnik は、卓越した動作信頼性、簡単な設置、極めて低いメンテナンス経費を特徴とする配管システムを幅広く取り揃えています。 漏洩監視付き二重封じ込め配管システム Poly-Flo、耐摩耗性多層システム MINELINE、または硝酸にも耐性のある ECTFE システムなど、AGRU のポートフォリオには、事実上あらゆる産業用途に最適なソリューションがあります。 以下に AGRU 配管システムの概要を示します。

PE 100-RC 配管システム革新的な素材 PE 100-RC で作られた AGRULINE パイプと継手は、非常に弾力性があり、亀裂に強いです。 これらは水、廃水、ガスの輸送に使用され、コストのかかる砂敷きを使用せずに設置できます。 万能溶接機は、PE 80、PE 100、および PE 100-RC で作られたパイプを AGRULINE 継手で接続し、漏れのないジョイントを作成します。 システムのすべてのコンポーネントは、外径 20 mm から外径 3500 mm までのサイズでご利用いただけます。 パイプと継手は 1 つの工場で生産されているため、最も高い精度で取り付けられます。

さらに、AGRU の技術者がプロジェクトについて個別に相談に乗ります。 AGRULINE はメンテナンス不要の配管であり、均質で、縦方向に前髪があり、漏れがないため、所有コストが非常に低くなります。 多くの AGRULINE パイプラインは設置後 50 年経ってもまだ無傷で稼働しており、これは PE パイプの投資間隔が数十年単位で計算されることを意味します。 ポリエチレンには、設置が容易であるというさらなる利点もあります。 スチールやコンクリートのパイプと比較すると、PE パイプは非常に軽量であり、材料の柔軟性により、継手を使用せずに方向を変更できることがよくあります。 滑らかな内面により付着が防止され、完璧な流れ特性が得られ、ポンプの損失水頭が低減されます。 AGRU は、PE 100+ Association ガイドラインに従って認定された材料のみを処理します。 このため、パイプと継手は高い破壊強度、亀裂の成長、圧力サージ、地震活動に対する極めて高い耐性を備えています。

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PP配管システム PP-R および PP-H の AGRU プラスチック パイプと PP-R の継手は、産業のあらゆる分野で数十年にわたりその価値を証明してきました。 PP は、優れた強度、剛性、硬度、耐熱性、耐薬品性を特徴としています。 この熱可塑性プラスチックは、-5 °C ~ +95 °C の温度範囲で使用されます。 PP 配管システムは、海水淡水化プラントに適用される逆浸透でも重要な役割を果たします。 腐食、塩分、鉱物に対する長期的な耐性と滑らかな内面により、数十年にわたるメンテナンスフリーの動作が保証されます。 このタイプのプラントでは高い作動圧力が一般的であるため、高いクリープ強度を持つ PP が最も一般的な材料です。 AGRUでは、工業用にパイプ、マルチ継手、拡張継手、ショートインロー継手、セグメント継手、ソケット溶接継手、電気融着継手、バルブをさまざまな寸法で提供しています。

フッ素樹脂配管システム PVDF は、優れた耐媒体性、高レベルの機械的強度、添加剤や安定剤を含まない最高の純度を備えた熱可塑性ホモポリマーです。 これにより、生理学的に安全であり、超高純度用途での使用に適しています。 また、高い機械的強度と優れた耐薬品性も備えており、-20 °C ~ +120 °C の温度で良好に機能します。 -30 °C ~ +140 °C の温度や非常に攻撃的な化学物質を含む用途には、ECTFE が最適です。 ECTFE は、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの交互配置で構成されます。 このため、高温や非常に攻撃的な媒体を伴う用途には理想的な材料となります。

濃硫酸 (H2SO4)、硝酸 (HNO3)、または過酸化水素 (H2O2) や次亜塩素酸ナトリウム (NaClO) などの酸化剤、濃アルカリなどの攻撃的な媒体を輸送する場合、ECTFE は優れた価格を備えた唯一の耐性プラスチックです。パフォーマンス比。 これらの媒体が高圧または高温で輸送される場合でも、AGRU ECTFE 配管システムは耐浸透性と漏れ防止性を維持します。 優れた表面品質と耐摩耗性により、フッ素ポリマーは石油化学産業、ライフサイエンス、食品産業での使用に理想的な材料となっています。

導電性 (帯電防止) プラスチック配管システム可燃性媒体を取り扱うときは、配管内の静電気の帯電を防止する必要があります。 パイプラインが爆発の可能性のある雰囲気を通過する場合、単一の火花が爆発を引き起こす可能性があります。 HDPE-ESD-el などの ESD (静電気放電に敏感な) プラスチックは、制御された方法で静電気を消散することで安全性を提供します。 これらの材料は、耐薬品性や加工と取り付けの容易さなどのポリオレフィンの既知の利点を保持しながら、カーボン ブラックの添加により導電性を備えています。

PP-R および PE 100-RC の二重封じ込め配管システム信頼性の高い Poly-Flo 二重封じ込め配管システムのパイプと継手は、PP-R または PE 100-RC 顆粒を使用してシームレスに押出成形されます。 環状ギャップが小さく軽量なコンパクト設計で、同時溶接により狭いスペースでも簡単かつ迅速に設置できます。 Poly-Flo は、メディアと保護パイプを同時に押し出し、設置後の環状ギャップの漏れ監視により、操作の安全性を 2 倍に高めます。 AGRU は、PE 100-RC、PP、PVDF、ECTFE 製の最大 OD 800 mm のプレハブ式二重封じ込めパイプもさまざまな圧力定格で提供しています。

耐摩耗性配管システム 3 層 MINELINE 配管システムは、非常に研磨性の高い媒体 (スラリーなど) を輸送するために開発されました。 より長い耐用年数による経済的な動作、白い表面による最小限の熱膨張、および高い動作信頼性は、システムの最も重要な特性です。 パイプと継手の内側の耐摩耗性内層は、パイプを急速で激しい摩耗から保護します。 鉱山における最も過酷な用途向けに設計された MINELINE は、他の過酷な用途にも最適です。 AGRU 配管システムの詳細については、Web サイト www.agru.at をご覧ください。

配管システムの総所有コスト (TCO) は、材質、パイプと継手の設計、メンテナンス間隔などのいくつかの要因によって異なります。 AGRU Kunststofftechnik GmbH のプラスチック専門家は、50 年以上にわたり、最先端技術でパイプと継手を製造し、プロセスを改善し、結果を最適化しています。 配管システムにおける水頭損失を最小限に抑える方法 バイオフィルム 粗さ 水力設計 パイプライン設計 読む: ケニアの HDPE パイプ工場の建設が始まる あらゆる用途に適した配管システム PE 100-RC 配管システム 読む: ジンバブエ、グウェイから水を引くパイプラインを建設へシャンガニダム PP 配管システム フッ素樹脂配管システム PP-R および PE 100-RC の二重封じ込め配管システム 耐摩耗性配管システム